Најлонската основа со пет ѕвездички наканцелариски столе направен од калапи со вбризгување на најлон и фиберглас, пластичен производ произведен со шприц и е прикачен на боцата за гас.
По армирањето и модифицирањето со стаклени влакна (GF), цврстината, цврстината, отпорноста на замор, димензионалната стабилност и отпорноста на лазење на најлон PA се значително подобрени.Тоа ја прави основата на столот поотпорна и издржлива.
Меѓутоа, во вистинскиот производствен процес, дисперзијата и јачината на врзување на стаклените влакна во матрицата на PA смола имаат големо влијание врз перформансите на производот.Производите за вбризгување на PA армирано со стаклени влакна обично имаат различни дефекти.
Имаме децениско искуство во обликување со инјектирање и како производители би сакале да ги споделиме нашите размислувања:
Оваа тема ќе ја поделиме на два дела, вклучувајќи го и процесот на вбризгување на армирана стаклена вода со фиберглас и причините и решенијата за дефекти.Во оваа статија ќе го претставиме процесот на обликување со инјектирање.
Процес на обликување на калапи со најлон засилен со стаклени влакна
По одредувањето на пластичната суровина, машината за вбризгување и калапот, изборот и контролата на параметрите на процесот на калапи со вбризгување е клучот за обезбедување на квалитетот на деловите.Целосниот процес на вбризгување треба да вклучува подготовка пред обликување, процес на обликување со инјектирање, делови по обработката итн.
1. Подготовка пред обликување
Со цел процесот на инјектирање да оди непречено и да се обезбеди квалитетот на пластичната најлонска основа за канцелариски стол, треба да се направат некои неопходни подготовки пред обликувањето.
(1) Потврдете ја работата на суровините
Перформансите и квалитетот на пластичните суровини директно ќе влијаат на квалитетот на пластичната најлонска основа за канцелариски стол.
(2) Предзагревање и сушење на суровините
За време на процесот на обликување на пластика, преостанатата вода во суровината ќе испари во водена пареа, која ќе остане внатре или на површината на основата.
Ова потоа може да формира сребрени линии, ознаки, меурчиња, дупчење и други дефекти.
Покрај тоа, влагата и другите испарливи соединенија со ниска молекуларна тежина, исто така, ќе играат каталитичка улога во околината за обработка на висока топлина и висок притисок.Ова може да предизвика PA да биде вкрстено поврзано или деградирано, што влијае на квалитетот на површината и сериозно понижувачко работење.
Вообичаените методи на сушење вклучуваат сушење со циклус на топол воздух, вакуумско сушење, инфрацрвено сушење и така натаму.
2. Процес на инјектирање
Процесот на инјектирање обично се состои од следниве чекори: хранење, пластифицирање, инјектирање, ладење и депластифицирање.
(1) Хранење
Бидејќи обликувањето со инјектирање е сериски процес, потребна е квантитативна (константен волумен) напојување за да се обезбеди стабилна работа, па дури и пластифицирање.
(2) Пластифицирање
Процесот со кој додадената пластика се загрева во буре, трансформирајќи ги цврстите честички во вискозна течна состојба со добра пластичност, се нарекува пластификација.
(3) Инјекција
Без оглед на видот на машината за обликување со вбризгување што се користи, процесот на вбризгување може да се подели на неколку фази, како што се полнење на мувла, задржување притисок и рефлукс.
(4) Вратата се лади по замрзнување
Кога топењето на системот на портата е замрзнато, повеќе не е потребно да се одржува притисокот.Како резултат на тоа, клипот или завртката може да се вратат и да се намали притисокот врз пластиката во корпата.Дополнително, може да се додадат нови материјали додека се воведуваат средства за ладење како што се вода за ладење, масло или воздух.
(5) Уривање
Кога делот се лади до одредена температура, калапот може да се отвори, а делот се истиснува од калапот под дејство на механизмот за исфрлање.
3. Пост-обработка на делови
Посттретманот се однесува на процес на понатамошно стабилизирање или подобрување на перформансите на деловите кои се обликувани со инјектирање.Ова обично вклучува термичка обработка, регулирање на влажноста, пост-третман итн.
Друга основа за стол
Покрај најлонот, има и други материјали, алуминиум метал и хром метал материјали, кои имаат свои предности и недостатоци.
Без сомнение, основата за стол од Најлон е најкористена на пазарот.
Време на објавување: 28-11-2022 година
